前 言

ＤＬ／T　801－２００２《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》由四部分組成。

— 水質(zhì)的六項限值及內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的運行監(jiān)督，

— 限值的測量方法，

— 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的配置，

— 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水沖洗和化學(xué)清洗。

本標準根據(jù)國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會電力司 《關(guān)于確認１９９８年度電力行業(yè)標準制、修訂計 劃項目的通知》［１９９９］?。矗疤栁闹械冢玻稠?"發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)監(jiān)督導(dǎo)則"下達了編制任務(wù)。

本標準為首次制定。

本標準由電力行業(yè)電機標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標準負責起草單位 湖北省電力公司、湖北省電力試驗研究院。

本標準主要起草人 周世平、阮羚、喻亞非、劉忠秀、許維宗、阮仕榮。

本標準由電力行業(yè)電機標準化技術(shù)委員會負責解釋。

引 言

發(fā)電機內(nèi)冷卻水系統(tǒng)及水質(zhì)的完好情況，是直接影響大型水內(nèi)冷發(fā)電機安全運行和經(jīng)濟 運行的重要環(huán)節(jié)，迄今尚無獨立的發(fā)電機內(nèi)冷卻水的專用監(jiān)督標準或規(guī)程，長期以來只有 ＧＢ?。保玻保矗怠痘鹆Πl(fā)電機組及燕汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》和ＤＬ５６１《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督 導(dǎo)則》中僅有ｐＨ值、電導(dǎo)率和硬度三項限值的一個相同的表格作監(jiān)督依據(jù)，顯然無法滿足 當前大型發(fā)電機組關(guān)于保證安全運行的技術(shù)要求。 　　　　

本標準納入了六項水質(zhì)監(jiān)督標準，限值的取值更接近大型發(fā)電機的運行實際，規(guī)范、統(tǒng) 一了測量方法，標準明確了內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的配置及其運行監(jiān)督要求，對監(jiān)督超標發(fā)現(xiàn)的問題 提供了處理措施。目的在于促進大型發(fā)電機組安全運行的水平。

大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求 ＤＬ／Ｔ?。福埃保玻埃埃?br/>

1 范圍

本標準規(guī)定了額定容量為２００ＭＷ及以上水內(nèi)冷繞組汽輪發(fā)電機的內(nèi)冷卻水水質(zhì)標準及 系統(tǒng)的清洗處理措施。

本標準適用于額定容量為２００ＭＷ及以上水內(nèi)冷繞組的汽輪發(fā)電機。

其他水內(nèi)冷電機可參照執(zhí)行。

２ 規(guī)范性引用文件

下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ６９０４．３ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 ｐＨ的測定 用于純水的玻璃電極法

ＧＢ／Ｔ６９０９．２ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 硬度的測定 低硬度

ＧＢ／Ｔ７０６４－１９９６ 透平型同步電機技術(shù)要求

ＧＢ１２１４５－１９９９ 火力發(fā)電機組及燕汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

ＧＢ／Ｔ１２１４６ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 氨的測定 苯酚法

ＧＢ／Ｔ１２１４７ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 純水電導(dǎo)率的測定

ＧＢ／Ｔ１２１５７ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 溶解氧的測定 內(nèi)電解法

ＧＢ／Ｔ１４４１８ 鍋爐用水和冷卻水分析方法 銅的測定 

ＤＬ／Ｔ５６１－１９９５ 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

３ 內(nèi)冷卻水質(zhì)及內(nèi)冷卻水系統(tǒng)運行監(jiān)督 

３.１ 水質(zhì)要求

發(fā)電機內(nèi)冷卻水應(yīng)采用除鹽水或凝結(jié)水。當發(fā)現(xiàn)汽輪機凝汽器有循環(huán)水漏人時，內(nèi)冷卻 水的補充水必須用除鹽水。水質(zhì)要求見表1。

表1 水質(zhì)要求

３.２ 緩蝕劑應(yīng)用

非密閉式的內(nèi)冷卻水系統(tǒng)，若為控制水質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場具體情況添加緩蝕劑時，應(yīng)密切監(jiān)視添加后的運行情況。設(shè)置有旁路混合陰陽離子交換器的內(nèi)冷卻水系統(tǒng)，不應(yīng)添加緩蝕劑。 

３.３ 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的運行監(jiān)督。

３.３.１ 新投運的機組，應(yīng)測取運行工況下內(nèi)冷卻水進出口的水壓、流量、溫度、壓差、溫 差等各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，錄人發(fā)電機技術(shù)檔案，已投運的機組，應(yīng)在內(nèi)冷卻水系統(tǒng)大修清理后補 測錄人。

３.３.２ 發(fā)電機在運行過程中，應(yīng)在線連續(xù)測量內(nèi)冷卻水的電導(dǎo)率和ｐＨ值，定期測量含銅 量及當時內(nèi)冷卻水的流量、含氨量、硬度。對添加了緩蝕劑的還應(yīng)測其在水中的濃度。 

３.３.３ 運行中的監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)作相應(yīng)處理，必要時應(yīng)進行反沖洗處理并 觀測其效果

ａ）相同流量下，定子進出水壓力差的變化比原始數(shù)據(jù)大１０％時，應(yīng)作相應(yīng)檢查、綜合 分析，并作相應(yīng)處理，

ｂ）定子線棒出水溫度高于８０℃時，應(yīng)進行檢查、綜合分析。達８５℃時，應(yīng)立即停機處 理，

ｃ）定子線棒出水水接頭間溫差達ＳＫ時，應(yīng)及時進行檢查，達到１２Ｋ時，應(yīng)立即停機 處理，［　ＧＢ／Ｔ?。罚埃叮础。担罚病。?/p>

ｄ）定子槽部的中段，線棒層間各檢溫計測量值間的溫差達８Ｋ時，應(yīng)作綜合分析，并 作相應(yīng)處理。

４ 測量方法

表 １六項監(jiān)測項目的取樣和測量，制造廠有規(guī)定的按制造廠的規(guī)定執(zhí)行，未作規(guī)定的統(tǒng) 一按下列國家標準的規(guī)定執(zhí)行。

４．１ ｐＨ測量執(zhí)行  ＧＢ／Ｔ　６９０４．３。

４．２ 電導(dǎo)率測量執(zhí)行　?。牵拢浴。保玻保矗贰?/p>

４. ３ 硬度測量執(zhí)行　?。牵拢浴。叮梗埃梗?。

４. ４ 含銅量測量執(zhí)行　?。牵拢浴。保矗矗保?。

４. ５ 含氨量測量執(zhí)行　　ＧＢ／Ｔ?。保玻保矗?。

４. ６ 溶解氧測量執(zhí)行　　ＧＢ／Ｔ　１２１５７

５ 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)配置

新投運的機組，應(yīng)采用下列配置，已投運的機組宜在大修和技改中逐步實施、完善。 

５．１ 水箱采用全密閉充氣式系統(tǒng)。 

５．２ 每路進水端設(shè)置有５μｍ－１０μｍ濾網(wǎng)，必要時應(yīng)加裝磁性過濾器。 

５. ３ 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置旁路混合陰陽離子交換器。 

５. ４ 定、轉(zhuǎn)子的內(nèi)冷卻水安裝進出水壓力、流量、溫度測量裝置，定子還應(yīng)有直接測量 進、出水壓差的測量裝置。 

５. ５ 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)安裝電導(dǎo)率、ｐＨ值的在線測量裝置。 

５. ６ 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的管道法蘭和所有接合面的防滲漏墊片，不得使用橡膠、石棉紙板等可 能造成堵塞和提高水質(zhì)硬度的材料。 

５. ７ 配置成套反沖洗裝置。

６　內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水沖洗和化學(xué)清洗

６．１水沖洗

６.１.１ 開機前水沖洗

開機運行前應(yīng)使用除鹽水進行運行流向的水沖洗，直至排水清澈，電導(dǎo)率指標達到表要求。

６.１.２ 運行期間的沖洗

發(fā)電機正常運行的反沖洗及其周期，按制造廠說明書的規(guī)定執(zhí)行，或者在累計運行時間 達兩個月遇有停機或解列機會時，對定、轉(zhuǎn)子內(nèi)冷卻水系統(tǒng)進行反沖洗。 

６.１.３ 停機后的水沖洗

非連續(xù)運行累計停機時間達１個月及以上時，應(yīng)進行反沖洗。沖洗的流量、流速應(yīng)大于 正常運行下的流量、流速，直到排水清澈、無可見雜質(zhì)，進、排水的ｐＨ值、電導(dǎo)率基本一 致。 

６.２ 化學(xué)清洗

發(fā)電機在運行中出現(xiàn)３.３.３條所列情況之一，或內(nèi)冷卻水箱的內(nèi)壁及監(jiān)視窗上有明顯可 見的黑褐色粉末附著物，經(jīng)綜合分析確認是因內(nèi)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢所致，并經(jīng)過反沖洗等一般 處理措施后無明顯效果時，應(yīng)對內(nèi)冷卻水系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。 

６.２.１ 清洗前沖洗

清洗前應(yīng)使用除鹽水動態(tài)循環(huán)清洗，再開放式?jīng)_洗排放。 

６.２.２ 清洗流程及工藝

水沖洗￣清洗介質(zhì)清洗￣中和鈍化、水沖洗。

清洗的方法及藥品，應(yīng)經(jīng)模擬試驗確定。整個清洗過程，必須嚴格遵守清洗工藝規(guī)程的 要求，嚴密監(jiān)測銅的腐蝕速率和腐蝕量。 

６.２.３ 清洗質(zhì)量要求